Изготовление штоков и гильз с использованием сверхтвердого покрытия и хромирования

Основой качественного штока является твердое хромовое покрытие. Мы наносим его методом гальваники на нашем немецком заводе. Сверхтвердое хромирование производится в ваннах с максимальной длиной вала или штока до 20.000 мм и до 1.500 мм диаметром. Для работы в агрессивной среде мы можем использовать штоки и гильзы цилиндров не только с твердым хромированием, но и из нержавеющего материала.

Следующим методом обработки является гальваническое никелирование с последующим сверхтвердым хромированием.

Факты и цифры:

  • гальваническая обработка штоков и гильз длиной до 20.000 мм и диаметром до 1.500 мм;
  • толщина слоя от 20 мкм до 100 мкм;
  • возможность двухслойного хромирования;
  • твердость хромового покрытия от 800 HVдо 950 HV;
  • точность поверхности до Ra0,15 мкм;
  • стандартная защита от коррозии;
  • применение: гидроцилиндры общего машиностроения, строительная техника, мобильные и портальные краны, полиграфическое оборудование и т.д.

Многослойное хромирование.

В целях серьезного повышения антикоррозионной защиты мы применяем способ комбинированного твердого хромирования. В данном случае твердый слой хромирования служит защитой от износа, а нижний слой отвечает за  предотвращение возникновения коррозии. Стандартно используется никель, наносимый гальваническим методом. При этом мы можем комбинировать твердое хромирование с термическим распылением NiCr или сварной дуговой плазмой (PTA).

При многослойном покрытии срок службы штоков, валов, гильз цилиндров при использовании в агрессивной среде, такой как: сталелитейное производство, ГОК, ЦБК, морские и прочие гидротехнические сооружения, за счет снижения коррозии снижается многократно. Наше покрытие обеспечивает великолепную защиту зеркальных покрытий гидроцилиндров от химических и механических воздействий.

Технические данные:

  •   Термический основной слой Ni/Crи покровный слой Cr2O3/TiO2;
  •   Толщина слоя основного ок. 150 мкм, покрывного около 200 мкм;
  •   Длина обработки до 20.000 мм, диаметр до 1.500 мм;
  •   Твердость покровного слоя от 950HV до 1.050HV;
  •   Суперфинишная обработка до Ra=0,15 мкм;
  •   Очень высокая антикоррозийная и химическая защита, и высочайшая устойчивость к абразивному и эрозийному износу согласно DINENISO9227;
  •   Применение: гидроцилиндры с повышенным требованием к износу и коррозийной защите, металлоконструкции, литейное производство, гидротехнические сооружения, морские суда и сооружения, буровая техника, химическая промышленность, портовое и терминальное оборудование и т.д.

Все работы выполняются в Германии и каждое изделие там же проходит аттестационную проверку и стендовые испытания. Предварительное формирование технического задания является обязательным.

Все заботы по доставке готовых изделий на ваше предприятие, а также по их таможенному оформлению и монтажу, наш Московский офис готов взять на себя.